高壓壓球機是一種將粉狀物料壓制成球團的設備。壓球機的應用極為廣泛，可對下列材料進行壓團，制料或壓球，如鋁屑、鎂屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性鈉、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰粉、煤粉、顏料、尿素、鉀咸……等等。其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。

　　本機經多年工業使用及改進，與其它同類產品相比較，本系列壓球機具有成球率高、消耗功率小，結構緊湊便于檢修調試等等明顯優點。

　　為滿足物料成型的要求，預壓螺旋采用了交流變頻調速電機，調速方式為自動/手控式。用戶可以根據成球情況適當改變預壓機的轉速使之達到最高的成球率和最大的產能，壓制后的物料經篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回料斗與新料混合再進行壓球。

　　1、工作原理簡述

　　如圖所示(圖一)。

　　圖 1

　　預壓螺旋來的物料通過料咀被強制壓入雙輥中間，等速反向運轉的雙輥對物料進行壓縮，物料內的單位成型壓力由小變大，在對輥中心連線處成型壓力達到最大值。物料過該線后，單位成型壓力逐漸變小并使物料進入脫球狀態，直到脫球。

　　2、結構簡述

　　整個機組可分為四大部分：預壓機、壓球機本體、液壓系統及稀油潤滑裝置。

　　3、預壓機部分

　　預壓機由交流變頻減速電機驅動，壓料螺旋旋轉而將物料壓入料咀向主機供料，由于交流變頻減速電機的恒轉矩特性，當預壓螺旋的壓料量與主機所需料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。

　　預壓減速電機選用歐標硬齒面齒輪減速電機，安全可靠、傳動效率高。

　　預壓裝置傳動設置有專用的動力分配箱，由1臺減速電機驅動兩根螺旋軸;螺旋軸沿壓輥寬度方向均勻分布。經過精心設計的預壓裝置不僅能充分保證壓球機給料的充分、均勻，而且對提高輥皮使用壽命及成球率作用明顯。同時能減小壓球機主電機功率，節能降耗。

　　預壓裝置專用的動力分配箱采用硬齒面齒輪傳動，體積小、重量輕、使用壽命長、維護簡便。

　　螺旋軸采用合金鋼制造，螺旋葉片表面涂覆耐磨材料，充分保證螺旋軸使用壽命的同時減少螺旋葉片與物料的摩擦;螺旋葉片采用圓柱形變螺距，充分有效的動力保證壓球機預壓裝置的預壓效果。

　　預壓與壓輥輥皮之間的密封采用階梯型型迷宮密封，確保密封可靠。

　　高壓壓球機預壓裝置4、主機部分

　　主機由1臺交流電動機驅動，經雙輸出平行軸同步齒輪箱、聯軸器、行星減速器分別傳至兩壓輥，對輥的機械同步有雙輸出平行軸同步齒輪箱保證，動輥軸承座由液壓缸頂住，給料量過大或有硬物時，動輥自行滑移，增大兩壓輥間隙排除硬物，同時保證了主機的安全。

　　4.1主傳動裝置

　　本主傳動采用單進兩出平行軸硬齒面同步齒輪箱作為動力分配，目的在于保證壓輥同步安全可靠，使用壽命長、減小運行噪音。

　　主減速器采用歐標行星齒輪減速器，體積小，結構緊湊，承載能力大，運行可靠。

　　主減速器與壓輥連接采用專用聯軸器連接，目的在于既能保證足夠的動力傳遞又能滿足輥間距的變化。

　　高壓壓球機傳動裝置

　　4.2壓球機壓輥裝置

　　壓輥軸選用優質合金鋼鍛件42CrMo制造;

　　軸承座、輪轂及軸承蓋等選用ZG270-500材質鑄件制造;

　　軸承密封采用內外各兩道密封結構，充分保證軸承密封的可靠性;軸承選用洛軸、洛陽軸研所或瓦房店產品。

　　輥皮采用整體圓環式軸裝結構，采用適當的熱裝方式充分保證輥面球窩的硬度均勻一致性的同時，確保在線壓力16t/cm工況下，輥皮的使用壽命達到預期目標;

　　4.3 機架

　　機架采用優質合金鋼焊接。經退火后精細加工裝配如下圖。

　　高壓壓球機機架

　　5、液壓系統部分

　　本系列壓球機目前主要采用公司自行研制的液壓系統。

　　液壓系統由液壓站、閥臺及系統配管組成。液壓元件選用上海立新、北京華德、溫州黎明等名牌產品，增加系統的可靠性。系統配管硬管均采用優質不銹鋼無縫鋼管。

　　液壓站技術參數：

　　液壓站：容量∽120L;

　　電機功率：2.2kWx2(一工一備);

　　加熱器功率：4kW;

　　系統壓力：max24MPa。

　　1.液壓站設兩套可調流量計量泵，正常工作時，一開一備，特殊情況時兩臺可同時啟動，系統最高壓力為25MPa，最低壓力為16MPa。可根據閥臺上的壓力控制器控制液壓泵的啟停。油站系統設置過濾器，并設置壓差報警裝置。

　　2.油箱上設置溫度計，油溫低時，自動接通電加熱器，達到設定溫度可自動切斷;油溫高時可啟動水冷卻器使油溫恢復正常。

　　使用時，視球團壓制硬度調到所需壓力值即可自動關閉電動油泵，卸荷時，則轉動卸荷手柄，油泵卸壓。

　　該泵主要工作原理是由電機帶動油泵旋轉，液壓油經進油閥吸入，又經排油排出，匯集一起從油路系統進入液壓缸，向壓輥提供一個穩定的總壓力，當給料量過大時，兩對輥中心距會增大，因而液壓缸活塞受到反壓縮，致使系統壓力增大。設備運行過程中如果壓輥間壓力超過設定壓力值，液壓缸自動卸荷保護。

　　本系列壓球機在液壓系統中保壓閥組能保持系統的壓力穩定。本系統設有壓力傳感器，可使油泵根據系統壓力的變化而自動切斷或接通油泵電機電源，并使系統壓力維持在一個恒定的定值，目的是節約電能。

　　高壓壓球機液壓系統

　　6、 稀油潤滑系統

　　稀油潤滑系統由稀油潤滑站及系統配管組成。

　　稀油潤滑站選用標準稀油站，初定型號：XYZ-63G。

　　稀油站技術參數：

　　流量：63L/min;

　　供油壓力：≤0.4MPa;

　　電機功率：2.2kWx2(一工一備);

　　加熱器功率：12kW(220/380V)

　　冷卻水：

　　流量：5.7m3/h，

　　壓力：0.3MPa

　　1.稀油潤滑站設有兩套油泵，正常工作是，一開一備，特殊情況時兩臺可同時啟動，泵出口設置壓力表，壓力達到設定值時主電機方可啟動，油箱上的壓力表可控制油泵的開閉。油站系統設置磁網過濾器，同時對油進行過濾和吸附油中的鐵質微粒，以保證潤滑油的清潔。

　　2. 油箱上設置溫度計，油溫低時，自動接通電加熱器，達到設定溫度可自動切斷;油溫高時可啟動水冷卻器使油溫恢復正常。

　　7、電控裝置

　　1.壓球機主機、液壓系統、稀油站采用一套綜合電控裝置，控制柜放置在配電室，防護等級為IP55。現場設置防爆操作箱。

　　2. 操作方式為現場和遠程兩種模式，并與主驅傳動連鎖，其油箱液位、溫度、壓力等運行參數控制點采用無源接點方式，并預留通訊接口以實現與主驅控制系統的通訊，通訊接口類型應滿足《成套儀表技術規定》。